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“涡流纺精梳涤棉纱21支 T65/JC35 21S涡流纺涤棉纱”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 品名： | 涤棉纱 |
| 成分及含量： | 涤纶65精梳棉35 | 纱支： | 21S |
| 股线： | 1 | 捻度（捻/10cm）： | 针织 |
| 纺纱工艺： | 涡流纺 | 成纱形态： | 筒纱 |
| 主要用途： | 针织 | 型号： | 涡流纺精梳涤棉纱21S |
| 规格： | T65/JC35 | 商标： | 红华 |
| 包装： | 编织袋中性包装 | 棉纱等级： | 国标一等 |
| 涤纶原料： | 仪征大化 | 配棉： | 新疆二级兵团棉 |
| 产量： | 2501 |
“涡流纺精梳涤棉纱21支 T65/JC35 21S涡流纺涤棉纱”详细介绍
涡流纺精梳涤棉纱21支 T65/JC35 21S涡流纺涤棉纱，涡流纺纱线毛羽特别少，抗起球性能特别好，毛羽比紧密纺纱还少15%，自动接头，自动络筒，全部纱线没有接头和疵点，吸色性能好，结构蓬松，特别适合用来做针织大圆机用纱
涡流纺精梳涤棉纱21支 T65/JC35 21S涡流纺涤棉纱，涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流纺的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴，螺旋形纤维导引通道出口处设计针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入成新形成的纱中，成为纱芯，纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中，当纤维的尾端不再为罗拉钳口握持时，收到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流定向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端追锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出，形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。速度快、产量高工艺流程短，制成率高适纺性强，易做起绒产品操作简单，接头方便，我六纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境，对前方设备和温湿度无特殊要求，由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速润滑问题，损耗少，噪音小，维修方便
涡流纺精梳涤棉纱21支 T65/JC35 21S涡流纺涤棉纱，涤棉纱自络电清，空捻无接头，毛羽少，强力高，,条干均匀、织物表面光洁、手感滑爽和具有较好的透明性及清晰度。为了保证涤棉混纺纱混纺比的准确性,通过改进开清棉、梳棉工艺,降低棉卷、生条的内外重量不匀率,选择合理的纺纱方案,优化混合方法等技术措施,最终使涤棉混纺纱的混和均匀性和混纺比的准确性达到了预定的要求. 涤棉混纺纱： TC65/35 环锭纺涤棉纱 6支-60支（竹节纱，精梳纱，反捻纱，强捻纱）TC50/50 环锭纺涤棉纱 10支-45支（精梳纱，赛络纺纱，AB纱）TC80/20 环锭纺涤棉纱10支-50支（高配纱，精梳纱）CVC60/40 环锭纺涤棉纱10支-100支（高配纱、精梳纱，竹节纱）CVC70/30 环锭纺涤棉纱10支-60支CVC80/20 环锭纺涤棉纱16支-40支（赛络纺纱，精梳纱）JCVC6040 赛络纺 40支60支JCVC60/40 环锭纺55支 JCVC70/30 赛络纺60支JCVC55/45 赛络纺45支涤棉强捻纱：21支32支40支45支涤棉合股纱：TC65/35 CVC60/40，16支21支32支40支45支精梳涤棉合股纱：JCVC60/40 40支60支80支100支42支涤棉包芯纱 ：C42S50D-FDY24F配比：T65/C35 T80/C20 T50/C50 CVC55/45 CVC60/40 CVC70/30 CVC80/20 CVC90/10 T60/C40 JCVC55/45 JCVC60/40 JCVC70/30 JCVC80/20 JT65/C35 JT80/C20 支数：6支7支8支9支10支2支14支16支18支20支23支28支30支32支36支40支45支50支55支60支
涡流纺中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纺纱不同，所以涡流纺纱的强力比环锭纺的低，成纱的条干均匀度一般接近环锭纺纱的水平，但是极短片段的粗细不匀较环锭纺纱显著，涡流纺纱的结构蓬松，吸色性好，为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度，因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或者混纺的粗中号纱，用作起绒纱，或用以纺包芯纱，涡流纺纱单纱水平和制成率都比较高，由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好，产品可用作毛毯，围巾，服装和装饰用织物涡流纺纯涤纱12支16支21支32支40支T65/R35 涡流纺涤粘纱21支32支40支T65/JC35涡流纺精梳涤棉纱21支32支40支
涡流纺精梳涤棉纱21支 T65/JC35 21S涡流纺涤棉纱，涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流纺的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴，螺旋形纤维导引通道出口处设计针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入成新形成的纱中，成为纱芯，纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中，当纤维的尾端不再为罗拉钳口握持时，收到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流定向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端追锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出，形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。速度快、产量高工艺流程短，制成率高适纺性强，易做起绒产品操作简单，接头方便，我六纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境，对前方设备和温湿度无特殊要求，由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速润滑问题，损耗少，噪音小，维修方便
涡流纺精梳涤棉纱21支 T65/JC35 21S涡流纺涤棉纱，涤棉纱自络电清，空捻无接头，毛羽少，强力高，,条干均匀、织物表面光洁、手感滑爽和具有较好的透明性及清晰度。为了保证涤棉混纺纱混纺比的准确性,通过改进开清棉、梳棉工艺,降低棉卷、生条的内外重量不匀率,选择合理的纺纱方案,优化混合方法等技术措施,最终使涤棉混纺纱的混和均匀性和混纺比的准确性达到了预定的要求. 涤棉混纺纱： TC65/35 环锭纺涤棉纱 6支-60支（竹节纱，精梳纱，反捻纱，强捻纱）TC50/50 环锭纺涤棉纱 10支-45支（精梳纱，赛络纺纱，AB纱）TC80/20 环锭纺涤棉纱10支-50支（高配纱，精梳纱）CVC60/40 环锭纺涤棉纱10支-100支（高配纱、精梳纱，竹节纱）CVC70/30 环锭纺涤棉纱10支-60支CVC80/20 环锭纺涤棉纱16支-40支（赛络纺纱，精梳纱）JCVC6040 赛络纺 40支60支JCVC60/40 环锭纺55支 JCVC70/30 赛络纺60支JCVC55/45 赛络纺45支涤棉强捻纱：21支32支40支45支涤棉合股纱：TC65/35 CVC60/40，16支21支32支40支45支精梳涤棉合股纱：JCVC60/40 40支60支80支100支42支涤棉包芯纱 ：C42S50D-FDY24F配比：T65/C35 T80/C20 T50/C50 CVC55/45 CVC60/40 CVC70/30 CVC80/20 CVC90/10 T60/C40 JCVC55/45 JCVC60/40 JCVC70/30 JCVC80/20 JT65/C35 JT80/C20 支数：6支7支8支9支10支2支14支16支18支20支23支28支30支32支36支40支45支50支55支60支
涡流纺中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纺纱不同，所以涡流纺纱的强力比环锭纺的低，成纱的条干均匀度一般接近环锭纺纱的水平，但是极短片段的粗细不匀较环锭纺纱显著，涡流纺纱的结构蓬松，吸色性好，为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度，因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或者混纺的粗中号纱，用作起绒纱，或用以纺包芯纱，涡流纺纱单纱水平和制成率都比较高，由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好，产品可用作毛毯，围巾，服装和装饰用织物涡流纺纯涤纱12支16支21支32支40支T65/R35 涡流纺涤粘纱21支32支40支T65/JC35涡流纺精梳涤棉纱21支32支40支